En effet, les boîtes en carton ondulé ou compact ne servent plus seulement à protéger les produits. Elles sont devenues aujourd’hui un vrai outil marketing. Les fabricants d’emballage de cartons se doivent de proposer des solutions à la fois innovantes, performantes et abordables.

 

S’équiper pour exceller

Comme tous producteurs d’emballage en carton, vous cherchez à offrir la meilleure expérience à vos clients afin qu’ils puissent offrir à leur tour la meilleure expérience aux consommateurs. Généralement, cela se traduit par l’acquisition d’outils de production plus performants. Dans un marché complexe, investir dans des équipements compétitifs n’est pas chose simple. Comment s’assurer de s’équiper des bons outils qui vous feront gagner en productivité ? 
 

IMPACK est spécialisé dans l’analyse des méthodes de travail et dans la conception d’équipements destinés aux fabricants d’emballages de cartons. La mission première de l’entreprise québécoise est l’amélioration de la productivité des fabricants d’emballage en carton tout en intégrant la réalité propre dont est confrontée chaque entreprise. 

 

1. Boîtes sur-mesure 
 

Se positionner en tant que spécialistes dans la fabrication d’emballages carton sur mesure est aujourd’hui une nécessité. En tant que producteurs d’emballage en carton, vous devez répondre aux demandes de production d’emballages uniques et proposez des solutions novatrices pour vos clients.

 

Des boîtes sur-mesure impliquent d’être rapide et performant
 

Renforcer ses outils de productions, les équiper de solutions efficientes est une solution pour gagner en performance et rapidité.
 

IMPACK dispose d’une gamme complète de produits d’empaquetage et d’alimentation des lignes de pliages-collages adaptées aux besoins complexes du marché. Les empaqueteurs s’installent directement en sortie des plieuses-colleuses. Par exemple, l’empaqueteur Ergosa a été développé pour les boîtes de petit à grand format en carton compact et ondulé. Compatible avec toutes les plieuses-colleuses de l’industrie, il allie la flexibilité d’un empaqueteur semi-automatique et la performance d’un empaqueteur automatique. 

 

2. Petites séries
 

Nombreux sont les producteurs de boîtes en carton qui proposent de plus en plus à leurs clients de passer des commandes sans quantité minimale. 1 boîte ? 2000 boîtes ? 30 000 boîtes ? Pour vos clients, il est important aujourd’hui d’avoir la possibilité de commander seulement la quantité de produits qu’ils désirent.  

 

Des petites séries signifient avoir une capacité de production encore plus rapide et de pouvoir changer de production très rapidement. 
 

Chez IMPACK, il existe des solutions adaptées à vos plieuses-colleuses pour gagner en rapidité et efficacité. Le mode horizontal permet de faire glisser les boîtes directement dans les caisses. Avec des vitesses d’empaquetage pouvant dépasser les 100 000 boîtes par heure, ce mode est pratique pour les tirages petit à grand. Le mode horizontal offre des augmentations de production importantes, sans contraintes physiques pour les employés. Avec un temps de réglage de seulement 5 minutes, L’empaqueteur Ergosa offre plus d’ergonomie et de confort au personnel.
 

 

Mouvements du personnel sur l’Ergosa (Mode horizontal)

 

3. Commandes de dernière minute 
 

Un des défis les plus difficiles des producteurs d’emballage en carton, c’est la gestion des commandes de dernière minute. Ces commandes qui arrivent généralement en fin de la journée et qui doivent être gérées à la première heure le lendemain matin ne sont pas toujours simples à gérer. Et même pour ce type de demandes, vos exigences sont les mêmes: offrir des produits de qualité et conformes aux besoins clients. 

Pour gérer efficacement ce type de commande, il faut un outil de production performant, aller plus vite, mais aussi réduire le personnel sur la ligne de production pour gagner en productivité. 

 

Des vitesses de fonctionnement élevées et des temps de réglages courts sont de vraies exigences pour les producteurs d’emballages en carton.
 

IMPACK a observé chez plusieurs de ses clients des bénéfices considérables sur l’ensemble du processus de fabrication grâce à l’empaqueteur universel Ergosa. En effet, en réduisant la main-d’œuvre sur les postes d’empaquetage combiné à l’augmentation de productivité offert par l’Ergosa, cela permet de rendre le processus de fabrication plus économique.

 

L’empaquetage des boîtes avec l’empaqueteur universel Ergosa C ne provoque aucun stress
aux employés de Box Marche Italie.

 

4. Commandes uniques 
 

Certains produits sont fabriqués régulièrement et en répétition. Pour d’autres, il s’agit de petits tirages uniques, par exemple à l’occasion des fêtes de fins d’année, d’évènements particuliers, d’offres commerciales spécifiques, nécessitant de changer fréquemment la production sur votre ligne. Il est alors difficile de justifier un investissement dans un équipement performant pour ces commandes saisonnières, qui n’apparaît pas comme une solution avantageuse ni rentable.

 

Investir au bon endroit

 

Parfois, de simples ajustements sur votre ligne de pliage-collage suffisent. Que ce soit en raison du style ou du format, l’orientation des boîtes dans la caisse peut varier. Les indexeurs de nappe IN conçus par IMPACK permettent de tourner les boîtes de 90°. L’indexeur IN1, par exemple, va s’installer directement sur le tapis de compression de la plieuse-colleuse. C’est la façon la plus simple et économique de tourner vos boîtes.

 

L’indexeur IN1

 

Afin que vous puissiez prendre des décisions rentables, Impack recommande des stratégies qui sont adaptées à la réalité de votre entreprise.  

 

5. Faible coût de production et amélioration de la productivité
 

Un coût de production faible et une meilleure productivité peuvent aller de pair. Pour cela, il est important d’optimiser la production. Cela passe par la réduction des opérations sans valeur ajoutée, la maximisation de l’utilisation des machines, la réduction des tâches du personnel sur un poste ou encore le passage à l’automatisation sur la chaîne de production. 

 

(Semi) Automatiser la ligne de production 

 

 

De gauche à droite : Tonino Dominici, propriétaire de Box Marche, Marie-Soleil Boutet, Représentante des ventes
chez IMPACK. Box Marche a installé en 2008 l’empaqueteur automatique Virtuo combiné à l’indexeur de nappe
IN3 sur leur plieuse-colleuse.

 

L’automatisation des outils de production, partiellement ou en totalité offre de nombreux avantages. Généralement, l’automatisation se traduit par une augmentation de la productivité et de la rentabilité de l’entreprise. Sur une ligne de production automatisée, vous gagnez en temps.  

Mais faut-il opter pour une semi-automatisation ou une automatisation complète ? Découvrez notre article sur “Lignes de pliage-collage: Comment choisir entre les équipements semi-automatiques et entièrement automatisés?” pour en apprendre davantage sur les différences majeures entre la semi-automatisation et l’automatisation complète. 

Pour IMPACK, il est important d’offrir des équipements qui s’intègrent facilement sur des lignes déjà existantes tout en prenant le moins de place possible, minimisant d’autant le coût de leur intégration dans un espace donné. Évaluer les besoins clients est un aspect essentiel pour l’entreprise. L’investissement se doit d’être juste et répondre à des besoins clairement identifiés.

 

Avec des coûts de production plus bas et des délais de livraison plus rapides, vous vous démarquez de la compétition.

 

Conclusion

Face aux nombreuses solutions d’empaquetage de plus en plus innovantes, il peut s’avérer difficile pour les producteurs d’emballage en carton de se démarquer de la concurrence et de gagner en performance. Rester à l’affût des changements et chercher constamment à s’améliorer est indispensable. 

 

IMPACK détient les solutions pour chacun des challenges identifiés.  

 

Évaluation de vos besoins. Pour répondre à vos besoins spécifiques, Impack offre une analyse de performance pour vous donner l’heure juste de votre productivité, de la qualité de vos méthodes de travail et du rendement de vos équipements. Les experts IMPACK savent orienter les clients vers la solution la mieux adaptée à leurs besoins et contraintes.

IMPACK et innovation ne font qu’un. À l’affût des dernières technologies, l’entreprise cherche sans cesse à mettre au point des équipements qui se démarquent par leur côté novateur et surtout parce qu’ils répondent à vos besoins. 

Mettez-nous au défi d’augmenter votre productivité !